净化工程工艺布置和设计综合协调净化工程工艺布置应符合下列要求：

一、布置合理、紧凑。洁净室或洁净区内只布置必要的工艺设备以及有空气洁净度等级要求的工序和工作室。

二、在满足生产工艺要求的前提下，空气洁净度高的洁净室或洁净区宜靠近空气调节机房，空气洁净度等

级相同的工序和工作室宜集中布置，靠近洁净区人口处宜布置空气洁净度等级较低的工作室。

三、净化工程内要求空气洁净度高的工序应布置在上风侧，易产生污染的工艺设备应布置在靠近回风口位置。

四 、净化工程应考虑大型设备安装和维修的运输路线，并预留设备安装口和检修口。

净化工程噪声控制

净化工程内的噪声级，应符合下列要求：

一、动态测试时，净化工程内的噪声级不应超过70分贝A。

二、空态测试时，乱流净化工程内的噪声级不宜大于60分贝A；层流净化工程内的噪声级不应大于65分贝A。 注：

（1）由于技术经济条件限制，天津GMP车间净化，或噪声大于70分贝A对生产无影响时，天津GMP车间净化施工，噪声级可适当放宽，但不宜大于75分贝A；

（2）上述噪声级是指在室内每一个工作点人耳位置（人离开）的测量值。对于变动噪声，则取相同位置处在一个正常工作日内的等效连续声压级。

a、净化工程内的噪声频谱限制，应采用倍频程声太级；各频带声压级值不宜大于1的规定。

b、净化工程的平、剖面布置，应考虑噪声控制的要求，其围护结构应有良好的隔声性能，并宜使各部分隔声量相接近。

c、净化工程内的各种设备均应选用低噪声产品。对于辐射噪声超过洁净室允许值的设备，应设置隔声设施（如隔声间、隔声罩等）。

d、净化工程内的净化空气调节系统噪声超过允许值时，应采取隔声、消声、隔声振等控制措施。除事故排风外，应对洁净室内的排风系统进行减噪设计。

e、净化空气调节系统，根据室内噪声级的要求，风管内风速宜按下列规定选用：（1）总风管为6～10米/秒。 （2）无送、回风口的支风管为6～8米/秒。 （3）有送、回风口的大风管为3～6米/秒。

电子厂房无尘车间环境如何才能保证稳定？

对于电子厂房无尘车间来说，内部的洁净度测量是比较让人伤头脑的，因为我们根本没有一个标准的数据，或者是一个具象的物品来进行参考，其实对于内部的环境测量，目前是可以通过电子显微镜或者是光学显微镜进行测量，了解环境内部的粒子等，这样能够更好地判断内部的环境空气含尘量是否符合标准。

为了能够更好地保证洁净车间洁净度，根据我国电子厂房无尘车间设计规范进行判断，在整个环境内进行洁净度检测，对于单向流行的车间测定总数不能少于二十个，天津GMP车间净化公司，测量的间距大概在五十厘米到两米之间。检测团队这对于整个内部的环境判断也是很重要，能够避免日后在使用的过程当中，天津GMP车间净化工程，会出现一些意外的情况而影响使用，带来更为严重的麻烦。

净化工程建设中重要的几个细节

自动控制装置保证了整个过程的调节

净化工程空调系统中空气过滤器的阻力随着运行时间的增加而增大。为了保持风量，需要调整系统中的空气阀。净化工程联调期间系统启动时，为了空载启动风机，必须关闭风机出口风阀。风机启动后，由于风阀压力高，很难打开风阀。在净化工程中，利用空气过滤器前后的压差来控制风机的变频调速装置，使送风量的调节非常容易，送风压力稳定。

必须提供和火灾报警设备

净化工程设置和对讲，可减少洁净区行走人数，减少扬尘量，发生火灾时及时与外界联系，为正常工作联系创造条件。另外，在洁净工程中应设置火灾报警系统，防止火灾在室外容易发现，造成巨大的经济损失。

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